Nijs - Hoe produseart Yuhuang skroeven, moeren en bouten?

By Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD, hawwe wy mear as in desennium bestege oan it opbouwen fan fertrouwen as in betroubereskroeffabryk—en it begjint allegear mei ús produksjeline. Elke stap is ferfine troch de praktyske ûnderfining fan ús team, en soarget derfoar dat elkeSkroef, moer en bout wurket like hurd as de klanten dy't se brûke. Lit my jo útlizze hoe't wy it dogge, de manier wêrop ik kliïnten sjen lit as se ús workshop besykje:

● Seleksje fan grûnstoffen:Us ynkeapmanager Lao Li hat mear as 10 jier wurke mei wichtige stielleveransiers, en wy wurkje ek gear mei meardere spesjalisearre leveransiers. Dizze opset mei meardere leveransiers bringt wichtige foardielen: it soarget foar in stabile materiaalfoarsjenning, sels tidens merkfluktuaasjes, wêrtroch produksjefertragingen foarkommen wurde. It lit ús ek fluch reagearje op kwaliteitsproblemen.—lykas doe't Lao Li in partij beskeadige roestfrij stiel werombrocht, hawwe wy fluch alternativen socht om de kwaliteit yntakt te hâlden. Elke kar hjir reflektearret ús ynset foar betrouberens en treflikens.

(Grûnstofpakhús）

● Ynkommende kwaliteitskontrôle (IQC)Us IQC-stasjon wurdt laat troch Xiao Li, dy't in talint hat foar it opspoaren fan gebreken. Sy brûkt in spektrometer om de gearstalling fan it materiaal te kontrolearjen, en oft de treksterkte fan in stekproef even is.3% ûnder de standert, markearret se de hiele partij as "ôfwiisd".

● KoptekstDe kopmasines binne de wurkhynders fan ús workshop—Wy ferfange elk jier de lêste generaasje masines, en ús operator, Master Zhang, kalibrearret se elke moarns foardat er begjint. Hy wit krekt hoe't er de druk oanpasse moat foarSkouderskroeven(harren kophichte moat presys wêze om yn masine-slots te passen) en kontrolearret elke 15 minuten in stekproef, as klokwurk. Ien kear seach er dat in masine wat skeane koppen makke en sette dy fuortendaliks út - sei "better in oere ferlieze as minne ûnderdielen ferstjoere."

(Koppeling)

● TriedwurkFoarTapskroeven, wy wikselje tusken rôlje en snijde triedsnijden op basis fan it materiaal. Us jonge technikus, Xiao Ming, learde de trúk fan Master Zhang: sêft messing brûkt snijde triedsnijden foar skjinne linen, wylst hurd stiel rôlje triedsnijden nedich hat om de triedsnijden te fersterkjen. Hy hâldt ek in lyts notebook by wêryn't hy opskriuwt hokker ynstellings it bêste wurkje foar de bestelling fan elke klant - ferline wike merkte hy op dat de tapskroeven fan in Dútske klant finer triedsnijden nedich hiene, dus hy paste de masine dêrop oan.

(Trieden)
● Tuskenlizzende kwaliteitskontrole Tidens it produksjeproses fan skroeven dogge wy elke pear minuten willekeurige ynspeksjes. As der in defekt of probleem yn 'e skroeven ûntdutsen wurdt, wurdt de produksje fuortendaliks stoppe. Alle skroeven dy't produsearre binne foardat it probleem identifisearre waard, wurde fuortsmiten om te soargjen dat allinich kwalifisearre produkten folgjende prosessen meidogge. Dizze strange kontrôle foarkomt effektyf de fersprieding fan defekte produkten en behâldt in stabile kwaliteit.
● WaarmtebehannelingUs waarmtebehannelingsoven wurdt betsjinne troch Lao Chen, dy't dit al 12 jier docht. Hy nimt de tiid fan it proses mei de hân op: koalstofstiel krijt 2 oeren by 850 °C, dan wurdt it yn oalje ôfkuolle; roestfrij stiel krijt 1 oere by 1050 °C foar it gloeien. Hy bleau ien kear let om in partij opnij te behanneljen, om't de temperatuer fan 'e oven 10 °C sakke - hy sei: "waarmtebehanneling is de rêchbonke fan sterkte; gjin koartslutingen."
● PlatingDe platearkeamer biedt 3 haadopsjes, en wy litte klanten kieze op basis fan har behoeften. De hear Liu fan in meubelbedriuw kiest altyd sinkplating foar syn skroeven (kosteneffektyf en roestbestindich), wylst in klant yn 'e marine kiest foar chromeplating foar har...moer- en boutpakketten(bestindich tsjin sâlt wetter). Us platmakker, Xiao Hong, soarget derfoar dat de coating evenredich is - se hat ienris in hiele partij stript en opnij plateare, om't se in lyts bleat plak seach.

● Finale kwaliteitskontrole (FQC):Foardat wy sortearje, fiere wy in wiidweidige set echte testen út om de produktkwaliteit te garandearjen. Earst brûke wy ús bedriuw's optyske ynspeksjemasine foar foarriedige screening—it identifisearret automatysk oerflakdefekten lykas krassen, bramen of ûngelikense plating op skroeven, moeren en bouten, wêrtroch fisueel ûnkwalifisearre ûnderdielen yn it ierste stadium eliminearre wurde. Dan fiere wy meganyske prestaasjetests út: wy klemme skroeven yn in trektester om har draachkapasiteit te mjitten (wy hienen eartiids in klant'Yndustriële skroeven fereaskje in hâldfermogen fan 500 kg, en wy hawwe se oant 600 kg testen foar feiligens), en hawwe moer-en-bout-assemblages in koppeltest ûndergien om strippen by it oandraaien te foarkommen. Foar ûnderdielen foar bûtengebrûk fiere wy ek in 48-oere sâltneveltest út; as der sels in lyts teken fan roest is, wurde se fuortendaliks ôfwiisd.

(Optyske screeningmasine）

(Treksterkte testynstrumint）

(Koppel testmasine）

(sâlt spray testmasine）

● Ferpakking: Fleksibiliteit fan ferpakking makket in echt ferskil foar logistyk, kosten en hoe't klanten de produkten úteinlik brûke. Wy brûke automatyske ferpakkingsmasines om dingen effisjint te hâlden, mar wy'steane ek folslein iepen foar oanpaste ferpakking basearre op wat jo nedich binne. Nim bygelyks in grutte fabrikant fan auto-ûnderdielen—sy'Ik sil meastentiids befestigingsmiddels yn bulkkartons bestelle, om't dat goed past by har grutte gearstallingslinen. Oan 'e oare kant kin in presyzje-apparatuerbedriuw freegje om oanpaste fersegele pakken, lykas dy mei anty-roestfilm en produkttraceerberenslabels, om de komponinten feilich te hâlden wylst se'wer ferstjoerd wurde.

● Utgeande kwaliteitskontrôle (OQC): Foar ferstjoering sil ús pakhúsmanager, Lao Hu, willekeurige stekproefkontrôles útfiere. Hy iepenet ien fan elke 20 doazen om de kwantiteit te ferifiearjen (sels as wy fine dat ien doaze ien skroef mist, sille wy de hiele bestelling opnij ynpakke), en kontrolearret oft de etiketten oerienkomme mei de bestelling.
Dit is net allinich in "proses" - it is de manier wêrop ús team alle dagen wurket.Wy produsearje net allinich skroeven, moeren en bouten—wy soargje derfoar dat se de problemen fan ús klanten oplosse. Dat is it ferskil tusken in fabryk wêze en in partner wêze dêr't jo op rekkenje kinne.