De kar foar oerflakbehanneling is in probleem dêr't elke ûntwerper mei te krijen hat. Der binne in soad soarten oerflakbehannelingsopsjes beskikber, en in ûntwerper op heech nivo moat net allinich de ekonomyske en praktyske aard fan it ûntwerp beskôgje, mar ek omtinken jaan oan it gearstallingsproses en sels miljeu-easken. Hjirûnder is in koarte ynlieding ta guon faak brûkte coatings foar befestigingsmiddels basearre op de boppesteande prinsipes, foar referinsje troch befestigingsprofessionals.
1. Elektrogalvanisearjen
Sink is de meast brûkte coating foar kommersjele befestigingsmiddels. De priis is relatyf goedkeap, en it uterlik is goed. Gewoane kleuren binne swart en militêr grien. De anty-korrosjeprestaasjes binne lykwols gemiddeld, en de anty-korrosjeprestaasjes binne de leechste ûnder de sinkplating (coating) lagen. Yn 't algemien wurdt de neutrale sâltneveltest fan galvanisearre stiel binnen 72 oeren útfierd, en spesjale sealingmiddels wurde ek brûkt om te soargjen dat de neutrale sâltneveltest mear as 200 oeren duorret. De priis is lykwols djoer, dat is 5-8 kear dy fan gewoan galvanisearre stiel.
It proses fan elektrogalvanisearjen is gefoelich foar wetterstofbrosheid, dus bouten boppe klasse 10.9 wurde oer it algemien net behannele mei galvanisaasje. Hoewol wetterstof nei it platearjen mei in oven fuorthelle wurde kin, sil de passivaasjefilm skansearre wurde by temperatueren boppe 60 ℃, dus wetterstofferwidering moat nei it galvanisearjen en foar passivearjen útfierd wurde. Dit hat minne wurkberens en hege ferwurkingskosten. Yn werklikheid ferwiderje algemiene produksjeplanten gjin aktyf wetterstof, útsein as spesifike klanten dat opdrage.
De konsistinsje tusken koppel en foarspankrêft fan galvanisearre befestigingsmiddels is min en ynstabyl, en se wurde oer it algemien net brûkt foar it ferbinen fan wichtige ûnderdielen. Om de konsistinsje fan koppelfoarspanning te ferbetterjen, kin de metoade fan it oanbringen fan smeermiddels nei it platearjen ek brûkt wurde om de konsistinsje fan koppelfoarspanning te ferbetterjen en te ferbetterjen.
2. Fosfatearjen
In basisprinsipe is dat fosfatearjen relatyf goedkeaper is as galvanisearjen, mar de korrosjebestriding is minder as galvanisearjen. Nei it fosfatearjen moat oalje oanbrocht wurde, en de korrosjebestriding is nau besibbe oan de prestaasjes fan 'e oanbrochte oalje. Bygelyks, nei it fosfatearjen, wurdt in algemiene anty-roest-oalje oanbrocht en wurdt in neutrale sâltneveltest útfierd foar mar 10-20 oeren. It oanbringen fan heechweardige anty-roest-oalje kin oant 72-96 oeren duorje. Mar de priis is 2-3 kear dy fan algemiene fosfatearjende oalje.
Der binne twa faak brûkte soarten fosfatearjen foar befestigingsmiddels, fosfatearjen op basis fan sink en fosfatearjen op basis fan mangaan. Sink-basearre fosfatearjen hat bettere smeerprestaasjes as mangaan-basearre fosfatearjen, en mangaan-basearre fosfatearjen hat bettere korrosjebestriding en slijtvastheid as sinkplating. It kin brûkt wurde by temperatueren fariearjend fan 225 oant 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃). Benammen foar it ferbinen fan guon wichtige komponinten. Lykas bouten en moeren fan 'e ferbiningsstang fan' e motor, silinderkop, haadlager, flywheelbouten, wielbouten en moeren, ensfh.
Hege sterkte bouten brûke fosfatering, wat ek problemen mei wetterstofbrosheid foarkomme kin. Dêrom brûke bouten boppe klasse 10.9 yn 'e yndustriële sektor oer it algemien in fosfateringsbehanneling foar it oerflak.
3. Oksidaasje (swart meitsjen)
Swartjen + oaljen is in populêre coating foar yndustriële befestigingsmiddels, om't it it goedkeapst is en der goed útsjocht foardat it brânstofferbrûk ferrint. Troch syn swartjen hat it hast gjin roestfoarkomende fermogen, sadat it sûnder oalje fluch roastet. Sels yn 'e oanwêzigens fan oalje kin de sâltneveltest mar 3-5 oeren duorje.
4. Elektroplatearjende partysje
Kadmiumplating hat poerbêste korrosjebestriding, benammen yn marine atmosfearyske omjouwings, yn ferliking mei oare oerflakbehannelingen. De kosten foar it behanneljen fan ôffalfloeistof yn it proses fan elektroplating fan kadmium binne heech, en de priis is sawat 15-20 kear dy fan elektroplating fan sink. Dat it wurdt net brûkt yn algemiene yndustry, allinich foar spesifike omjouwings. Befestigingen brûkt foar oaljeboarplatfoarms en HNA-fleantugen.
5. Chromiumplating
De chrome coating is tige stabyl yn 'e atmosfear, feroaret net maklik fan kleur en ferliest glâns, en hat hege hurdens en goede slijtvastheid. It brûken fan chrome plating op befestigingsmiddels wurdt oer it algemien brûkt foar dekorative doelen. It wurdt selden brûkt yn yndustriële fjilden mei hege easken foar korrosjebestriding, om't goede chrome plated befestigingsmiddels like djoer binne as roestfrij stiel. Allinnich as de sterkte fan roestfrij stiel net genôch is, wurde chrome plated befestigingsmiddels brûkt.
Om korrosje te foarkommen, moatte koper en nikkel earst platearre wurde foardat se ferchromt wurde. De ferchromingscoating kin hege temperatueren fan 1200 graden Fahrenheit (650 ℃) ferneare. Mar der is ek in probleem fan wetterstofferbrosking, fergelykber mei elektrogalvanisearjen.
6. Nikkelplating
Benammen brûkt yn gebieten dy't sawol anty-korrosje as goede geleidingsfermogen nedich binne. Bygelyks, de útgeande terminals fan auto-batterijen.
7. Hjitgalvanisearjen
Hjitte galvanisaasje is in termyske diffúzjecoating fan sink dy't ferwaarme wurdt ta in floeistof. De dikte fan 'e coating leit tusken 15 en 100 μm. En it is net maklik te kontrolearjen, mar hat in goede korrosjebestriding en wurdt faak brûkt yn 'e technyk. Tidens it hjitte galvanisaasjeproses is der swiere fersmoarging, ynklusyf sinkaffal en sinkdamp.
Troch de dikke laach hat it swierrichheden feroarsake by it ynskroeven fan ynterne en eksterne triedden yn befestigingsmiddels. Fanwegen de temperatuer fan hjitgalvanisearjen kin it net brûkt wurde foar befestigingsmiddels boppe klasse 10.9 (340~500 ℃).
8. Sinkinfiltraasje
Sinkinfiltraasje is in fêste metallurgyske termyske diffúzjecoating fan sinkpoeier. De uniformiteit is goed, en in unifoarme laach kin krigen wurde yn sawol triedden as bline gatten. De platingdikte is 10-110 μm. En de flater kin kontroleare wurde op 10%. De bondingsterkte en anty-korrosjeprestaasjes mei it substraat binne de bêste yn sinkcoatings (lykas elektrogalvanisearjen, hjitgalvanisearjen en Dacromet). It ferwurkingsproses is fersmoargingsfrij en it meast miljeufreonlik.
9. Dacromet
Der is gjin probleem mei wetterstofbrosheid, en de prestaasjes fan 'e konsistinsje fan it koppelfoarbelasten binne tige goed. Sûnder rekken te hâlden mei chromium en miljeuproblemen is Dacromet eins it meast geskikt foar hege sterktebefestigingen mei hege anty-korrosje-easken.
Pleatsingstiid: 19 maaie 2023
