De kar foar oerflakbehandeling is in probleem dat elke ûntwerper gesichten is. D'r binne in protte soarten opsjes foar oerflak fan oerflak fan oerflakken, en in hege nivo dy't de ekonomy en praktyk fan it ûntwerp net allinich beskôgje, mar ek omtinken foar it assemby-proses en sels miljeu-easken. Hjirûnder is in koarte ynlieding ta wat faak brûkt coatings foar befestigingen basearre op boppesteande prinsipes, foar referinsje troch befestigingsprays.
1. Electrogalvanizing
Sink is de meast brûkte coating foar kommersjele befestigingen. De priis is relatyf goedkeap, en it uterlik is goed. Mienskiplike kleuren omfetsje swart en militêr grien. De prestaasje fan Anti-Corrosion is gemiddeld, en syn prestaasjes fan Anti-Corrosion is de leechste ûnder sinkplaten (coating) lagen. Yn 't algemien wurdt de neutrale sâlt-spray-test fan Galvanisearre stiel útfierd binnen 72 oeren, en spesjale dichtjende aginten wurde brûkt om te soargjen dat de neutrale sâltspray foar mear dan 200 oeren duorret. De priis is lykwols djoer, dat is 5-8 kear dat fan gewoane galvanisearre stiel.
It proses fan elektroanysk is benijd foar hydrogen-embrittlement, dus bouten boppe klasse 10.9 wurde oer it algemien net behannele mei galvanisearjen. Hoewol hydrogen kin wurde ferwidere mei in oven nei platting, sil de Passivaasje-film beskeadige wurde by temperatueren boppe 60 ℃, sadat hydrogenferwidering moat wurde útfierd nei elektroplering en foar it foarried. Dit hat minne operabiliteit en hege ferwurkingskosten. Yn werklikheid ferwiderje algemiene produksjele planten net waterren net aktyf, útsein as mandaat troch spesifike klanten.
De konsistinsje tusken koppel en pre tighte-krêft fan galvanisearre befestigingen is min en ynstabyl, en se wurde oer it algemien net brûkt foar it ferbinen fan wichtige dielen. Om de konsistinsje fan THELLIDE foarôf te ferbetterjen, de metoade fan coating smerende stoffen nei plating kin ek brûkt wurde om de konsistinsje fan Torque foarladen te ferbetterjen en te ferbetterjen.
2 fosfyfing
In basisprinsipe is dat fosfyfing relatyf goedkeaper is dan galvanisearjend, mar har korroenresistinsje is minder dan galvanisearjend. Nei fosfyfing moat oalje moatte tapast wurde, en har korroantbestand is nau besibbe oan 'e prestaasjes fan' e oanfrege oalje tapast. Bygelyks, nei fallokaasje, tapasse op in algemiene anty rustoalje en it útfieren fan in neutrale sâltspray-test foar mar 10-20 oeren. It tapassen fan hege graad anty rustoalje kin oant 72-96 oeren duorje. Mar de priis is 2-3 kear dat fan algemiene fosfating oalje.
D'r binne twa faaks soarten fusefrijden foar befolking foar befestigingen, sink basearre fosfing en mangaan basearre fosfyf. Sink-basearre fosfyfkes hat bettere smeermase foar mangaan dan Mangefoan, en Mangefyfens, en Mangefoning hawwe fosfyfing hat bettere corroson ferset en wear ferset dan sinkplating. It kin brûkt wurde by temperatueren fariearjend fan 25 oant 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃). Foaral foar de ferbining fan guon wichtige komponinten. Lykas ferbine roede bouten en noten fan 'e motor, cilinderkop, haadlager, flywheelboltsjes, wielbolten en nuten, ensfh.
Brûk de fosfing fan hege krêft, dy't ek kin foarkomme dat Midrogen-embrittlement-útjeften ek foarkomt. Dêrom bouten boppe graad 10.9 yn it yndustriële fjild brûke yn 't algemien fosforfide oerflakbehandeling.
3. OXIDATION (BLACKING)
Blackening + Oiling is in populêre coating foar yndustriële befestigingen, om't it de goedkeapste is en sjocht der goed út foardat jo út sjogge foardat jo siket. Fanwegen syn swartjen hat it hast gjin rustrevinsje-fermogen, dus it sil fluch rinne sûnder oalje. Sels yn 'e oanwêzigens fan oalje, kin de sâltspray-test allinich 3-5 oeren duorje.
4 Electrapating partysje
Kadmiumplating hat uitstekende corroses wjerstân, foaral yn marine atmosfearyske omjouwings, fergelike mei oare oerflakbehandelingen. De ôffalbloei-behannelingskosten yn it proses fan it elektriplearjen fan 'e elektrapearjende kadmium is heech, en de priis is sawat 15-20 kear dat fan elektropearjende sink. Dat it wurdt net brûkt yn algemiene yndustry, allinich foar spesifike omjouwings. Fasteners brûkt foar oaljeboersplatfoarms en HNA-fleantúch.
5. Chromiumplating
It chromium coating is heul stabyl yn 'e sfear, net maklik om kleur te feroarjen en glâns te ferliezen en hege hurdens en goede wear ferset. It gebrûk fan chromiumplating op befestigingen wurdt algemien brûkt foar dekorative doelen. It wurdt selden brûkt yn yndustriële fjilden mei easken foar resinsjes fan Corroses, lykas goed chrome plateare befestigingen like djoer as rostfrij stiel. Allinich as steande stielkrêft ûnfoldwaande is, wurde ynstee fan chrome plome.
Om te foarkommen dat Corrosion, koper en nikkel earst plated is foar chrome plating. It chromium coating kin hege temperatuer fan 1200 graden Fahrenheit wjerstean (650 ℃). Mar d'r is ek in probleem fan hydrogen-embrittlement, gelyk oan elektrogaaljend.
6 Nikkel platting
Fral brûkt yn gebieten dy't sawol anty-korrosje en goede konduktiviteit fereaskje. Bygelyks de útgeande terminals fan auto-batterijen.
7 Hot-dip Galvanisearjend
Hot Dip Galvanizing is in termyske ferspriedingskunt fan sink hate oan in floeistof. De coating dikte is tusken 15 en 100 μ m. En it is net maklik om te kontrolearjen, mar hat goed korroazje ferset en wurdt faak brûkt yn Engineering. Tidens it hot dip galvanisearjend proses is d'r slimme fersmoarging, ynklusyf sampende ôffal en sinkdamp.
Fanwegen de dikke coating, hat it swierrichheden feroarsake yn it skroeven yn ynterne en eksterne triedden yn befestigingen. Fanwegen de temperatuer fan ferwurking fan hot-dip kin it net brûkt wurde foar befestigingen boppe klasse 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Sink infiltraasje
Sink-ynfiltraasje is in solide metallurgyske termyske diffyske diffusjekroating fan sinkpoeder. De uniformiteit is goed, en in unifoarme laach kin wurde krigen yn beide triedden as bline gatten. Platende dikte is 10-110 μ m. En de flater kin wurde regele op 10%. De prestaasje fan 'e bonding en anty-korroïnems mei de substraat binne de bêste yn Sink Coatings (lykas electrogaallêzing, hot-dip galvanisearjend, en dacromet). It ferwurkingsproses is fersmoarging-frij en it meast miljeufreonlike.
9 Dacromet
D'r is gjin probleem fan Hydrogen Embrittlement, en de Torque Preload-konsespresprestaasje is heul goed. Sûnder inkeleaze en miljeu-problemen te beskôgjen is Dacromet eins it meast geskikt foar befestigingen mei hege sterkte mei hege anty-korrosearjende easken.
Posttiid: maaie-19-2023
